QUALICOAT sertifikasyonu kapsamında, alüminyum yüzeylerin toz boya kaplamalarının kalite kontrolü için birçok test yapılır. Bu testlerde kullanılan cihazlar, hem yüzey ön işlemi hem de kaplama sonrası kaliteyi ölçmek için gereklidir.
Aşağıda, QUALICOAT testlerinde yaygın olarak kullanılan cihazlar listesini ve ne işe yaradıklarını bulabilirsin:
________________________________________
QUALICOAT’ta Kullanılan Cihazlar ve Amaçları
Cihaz Adı Kullanım Amacı
Mikrometre / Kaplama Kalınlığı Ölçer (Dry Film Thickness Gauge) Boya kaplama kalınlığını (µm cinsinden) ölçmek için kullanılır.
Glosmetre (Glossmeter) Yüzeyin parlaklık derecesini ölçer. Parlak, mat veya yarı mat kaplamaların sınıflandırılması için kullanılır.
Çizilme Direnci Test Cihazı (Scratch tester) Kaplamanın çizilmeye karşı direncini ölçmek için kullanılır.
Yapışma Test Kiti (Cross-cut tester) Boya kaplamanın yüzeye ne kadar iyi yapıştığını test eder (kafes kesme testi).
Bükme Test Cihazı (Cylindrical Mandrel Bend Tester) Kaplamanın esnekliğini test eder. Numune büküldüğünde boya çatlıyor mu, soyuluyor mu kontrol edilir.
Darbe Test Cihazı (Impact Tester) Kaplamanın darbeye karşı dayanımını ölçmek için kullanılır.
Tuz Sprey Kabini (Salt Spray Chamber / NSS Test) Kaplamanın korozyon direncini test etmek için hızlandırılmış tuzlu su püskürtme ortamı sağlar. ISO 9227’ye göre yapılır.
Machu Test Kabini Filiform korozyon (ipliksi korozyon) testi için kullanılır. Genellikle sıcaklık ve nem kontrollü bir ortamda yapılır.
Boya Fırını / Curing Oven Boya pişirme işleminde sıcaklık kontrolü için kullanılır. Fırın sıcaklıklarının doğruluğu önemlidir.
pH Metre ve İletkenlik Ölçer Ön işlem banyolarındaki çözeltilerin kimyasal parametrelerini kontrol etmek için kullanılır.
Renk Ölçer (Colorimeter / Spectrophotometer) Kaplamanın renk tutarlılığını ve renk sapmalarını ölçer.
Termometre / Püskürtme Tabancası Basınç Göstergeleri Uygulama sırasında sıcaklık ve basınç kontrolü için kullanılır.
________________________________________
Notlar:
• Tüm bu cihazların kalibrasyonu düzenli olarak yapılmalıdır. QUALICOAT denetimlerinde bu kontrol edilir.
• Testlerin çoğu, ISO, EN veya ASTM standartlarına göre yapılır.
• QUALICOAT, bu cihazlarla yapılan testlerin sonuçlarının belirli toleranslarda olması gerektiğini belirtir. Örneğin:
o Kaplama kalınlığı: Genelde 60–120 µm arası.
o Yapışma testi: 0 veya 1 sınıfı (ISO 2409'a göre).
o Tuz spreyi testi: Belirli bir saat sonrası maksimum korozyon izni.
________________________________________
İsteğe Bağlı Gelişmiş Cihazlar:
• X-Ray Fluorescence (XRF) cihazı: Ön işlemdeki kromatlama gibi yüzey işlemlerinin kalıntılarını ölçmek için.
• FTIR (Fourier Transform Infrared) cihazı: Toz boya bileşimini analiz etmek için.
• Profil projeksiyon cihazları: Yüzey düzgünlüğünü analiz etmek için.
________________________________________
________________________________________
QUALICOAT Denetim Sürecinde Gerekli Belgeler ve Kayıtlar
QUALICOAT belgesi almak veya sürdürmek isteyen bir tesisin, her yıl düzenli olarak akredite bir denetçi kuruluş tarafından denetlenmesi gerekir. Denetimlerde hem üretim süreçleri hem de kalite kontrol sistemleri belgelenmiş olmalıdır.
________________________________________
1. Kalite Yönetim Belgeleri
Belge/Kayıt Açıklama
Kalite Yönetim El Kitabı Üretim süreçlerinin, kalite kontrollerinin ve düzeltici faaliyetlerin nasıl yürütüldüğünü açıklar.
Prosedürler ve Talimatlar Her test ve işlem için yazılı prosedürler (örn. boya uygulama, fırınlama, yüzey temizliği vs.).
Eğitim Kayıtları Personelin toz boya, ön işlem, test cihazı kullanımı vb. konularda eğitim aldığını gösteren belgeler.
________________________________________
2. Test ve Ölçüm Kayıtları (Laboratuvar)
Test Türü Kayıt
Kaplama kalınlığı ölçümleri Her üretim partisinden alınan numunelerin kalınlık değerleri.
Yapışma testi sonuçları ISO 2409’a göre yapılmış ve belgelenmiş test sonuçları.
Parlaklık (gloss) ölçümleri Renk ve yüzey tutarlılığını gösterir.
Tuz spreyi test sonuçları Korozyon direncini gösteren test kayıtları (ISO 9227).
Machu testi kayıtları Filiform korozyon test sonuçları, ölçümler ve görseller.
Renk ölçümleri (?E değerleri) Renk farkları belirlenen sınırlar içinde mi, kayıtları tutulmalı.
Fırın sıcaklık kontrol kayıtları Her pişirme sürecinde fırın içi sıcaklık (metal sıcaklığı) verileri.
________________________________________
3. Kimyasal Ön İşlem Kayıtları
Kayıt Açıklama
Kimyasal analiz raporları Astar banyolarının pH, sıcaklık, iletkenlik, konsantrasyon gibi değerleri düzenli ölçülmeli.
Kimyasal tedarik fişleri / SDS Kullanılan tüm kimyasalların güvenlik bilgi formları (SDS/MSDS).
Banyo yenileme/temizlik kayıtları Kimyasal banyoların ne zaman yenilendiği ve temizlendiği belgelenmeli.
________________________________________
4. Ekipman ve Kalibrasyon Kayıtları
Kayıt Açıklama
Test cihazları kalibrasyon belgeleri Mikrometre, glossmetre, pH metre vb. cihazların kalibrasyon sertifikaları (geçerli tarihlerle).
Fırın sıcaklık doğrulama kayıtları Fırınların iç sıcaklıklarının hedefe ulaştığını gösteren ölçümler.
Sprey tabancası ve toz boya ekipmanları bakım kayıtları Periyodik bakım yapıldığını gösteren formlar.
________________________________________
5. Üretim ve Sevkiyat Takip Kayıtları
Kayıt Açıklama
Üretim lot numaraları ve izlenebilirlik Hangi parti ürünün hangi toz boya ile, hangi tarihte üretildiği.
Müşteri şikayet ve düzeltici faaliyet kayıtları Şikayetlerin nasıl ele alındığı ve tekrarını önlemek için alınan aksiyonlar.
________________________________________
6. Sertifikalar ve Onaylar
Belge Açıklama
Toz boya üreticisinin QUALICOAT onayı Kullanılan toz boyanın da QUALICOAT onaylı olması gerekir.
Ön işlem kimyasalının onayı Yüzey işlem kimyasallarının da listede yer alması zorunludur.
Mevcut QUALICOAT sertifikası (varsa) Geçerlilik tarihi, kapsam bilgisi, revizyon geçmişi.
________________________________________
Denetim Süreci Nasıl İlerler?
1. Habersiz denetim olabilir veya önceden randevulu.
2. Denetçi:
o Üretim alanını gezer.
o Test örnekleri alır.
o Belgeleri kontrol eder.
o Yerinde test uygulamaları isteyebilir (örneğin çizilme testi).
3. Tespit edilen eksiklikler için uyarı veya düzeltme süresi verilir.
4. Tüm şartlar sağlanıyorsa:
o Sertifika yenilenir veya verilir.
________________________________________
Önemli Notlar:
• Tüm testler en az haftalık olarak yapılmalıdır (bazıları günlük).
• Veriler 5 yıla kadar arşivlenmeli.
• Kayıtlar elle veya dijital olarak tutulabilir, ancak denetçiye açık ve erişilebilir olmalıdır